拋丸是一種機械方面的表面處理工藝的名稱，類似的工藝還有噴砂和噴丸。拋丸是一個冷處理過程，分為拋丸清理和拋丸強化，拋丸清理顧名思義是為了去除表面氧化皮等雜質(zhì)提高外觀質(zhì)量，拋丸強化即是利用高速運動的彈丸(60-110m/s)流連續(xù)沖擊被強化工件表面，迫使靶材表面和表層(0.10-0.85mm)在循環(huán)性變形過程中發(fā)生以下變化:1.顯微組織結(jié)構(gòu)發(fā)生改性;2.非均勻的塑變外表層引入殘余壓應(yīng)力，內(nèi)表層產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力;3.外表面粗糙度發(fā)生變化(RaRz)。影響:可提高材料/零件疲勞斷裂抗力，防止疲勞失效，塑性變形與脆斷，提高疲勞壽命。
1、結(jié)構(gòu)原理：理拋丸器中的雙圓盤鉚接成一體，構(gòu)成葉輪體。葉輪體上裝有八片葉片，葉輪體與位于拋丸輪中心的分丸輪一起裝在由電動機驅(qū)動的主軸上。罩內(nèi)襯有護(hù)板，罩殼上裝有定向套及進(jìn)丸管。工作時，彈丸由進(jìn)丸管流入拋丸器。跟葉片作同步旋轉(zhuǎn)的分丸輪使彈丸得到初速度。彈丸經(jīng)定向套的窗口飛出，拋到定向套外面的高速旋轉(zhuǎn)的葉片上，被葉片進(jìn)一步加速后，拋射到被清理工件的表面上。因為分丸輪和葉片作同步旋轉(zhuǎn)保障了彈丸向葉片的無振動傳遞，從而減小了對葉片的磨損。
拋丸的原理是用電動機帶動葉輪體旋轉(zhuǎn)(直接帶動或用V型皮帶傳動)，靠離心力的作用，將直徑約在0.2~3.0的彈丸(有鑄鋼丸、鋼絲切丸、不銹鋼丸等不同類型)拋向工件的表面，使工件的表面達(dá)到一定的粗糙度，使工件變得美觀，或者改變工件的焊接拉應(yīng)力為壓應(yīng)力，提高工件的使用壽命。通過提高工件表面的粗糙度，也提高了工件后續(xù)噴漆的漆膜附著力。拋丸這種工藝幾乎用于機械的大多數(shù)領(lǐng)域，如修造船、汽車零部件、飛機部件、槍炮坦克表面、橋梁、鋼結(jié)構(gòu)、玻璃、鋼板型材、管道內(nèi)外壁防腐甚至道路表面等等行業(yè)。
2、機械調(diào)整’新拋丸器在使用前必須正確調(diào)整定向套窗口的位置，使拋出的彈丸盡可能多地拋射到被清理工件表面上，以保障清理效果，減小對清理室內(nèi)壁耐磨件的磨損。定向套窗口的位置，可參考說明書進(jìn)行調(diào)整。
3、拋丸材料：常見的拋丸材料有鋼丸、鋁丸、陶瓷微分、鋼砂、核桃砂、玉米芯、玻璃珠、樹脂砂、塑膠砂等。
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