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除銹的方法有很多，但大致可以分為兩種，一種是化學(xué)除銹，比如用藥水、硫酸等來除銹，究其原理，就是利用酸與金屬氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而除去金屬表面的銹蝕，也就是我們通常所說的酸洗，但是這種方法只能在車間內(nèi)操作，有一定的局限性。而很多時(shí)候，必須用另外的方法來除銹，這也就是另一種除銹方法，為物理除銹，使用多的，則是利用噴砂機(jī)來進(jìn)行除銹。
利用噴砂機(jī)來進(jìn)行除銹，就是通過壓縮空氣，使砂子獲得一定的速度，然后通過噴槍噴射在零件發(fā)生銹蝕的表面，從而達(dá)到除銹的目的。它不僅僅只有這個(gè)功能，還能為涂裝、噴涂、電鍍等工藝做好表面的處理準(zhǔn)備，從而提高復(fù)蓋層與零件表面的結(jié)合力。但要注意的是，噴砂機(jī)中的壓縮空氣必須是干燥無(wú)油的，否則會(huì)影響噴砂效果。
在使用噴砂機(jī)對(duì)基體鋼材進(jìn)行除銹時(shí)，我們需要注意的是：
(1)噴嘴到基體鋼材表面的距離應(yīng)保持在100—300mm，對(duì)非噴砂的部位，要進(jìn)行遮蔽保護(hù)。
(2)噴射方向與基體鋼材表面的法線應(yīng)保持一定的夾角，以15到30度為佳。
(3)噴砂完成后，在進(jìn)行下一道工序前，如果基體鋼材表面受潮，則應(yīng)等到環(huán)境達(dá)到施工條件后進(jìn)行烘干，烘干后才能進(jìn)行施工。如果要重新噴砂，則不能降低磨料要求進(jìn)行噴砂，以免降低表面粗糙度。
(4)噴砂時(shí)噴嘴不要長(zhǎng)時(shí)間停留在某處，也不能一次噴射的面積過大，更要避免零星作業(yè)。
對(duì)于噴砂工具來說，應(yīng)檢查工具裝置是否安全可靠，起碼的，是否是合格的。而對(duì)于噴嘴，因?yàn)榻?jīng)常使用，還要檢查磨損情況，如果磨損超過規(guī)定要求，則應(yīng)立即更換。
噴砂除銹用的砂也是有要求的，應(yīng)顆粒堅(jiān)硬干燥，有棱有角，且無(wú)任何雜質(zhì)，以石英砂為好，粗河砂也可以使用，同時(shí)，還要考慮到一些其它因素，包括運(yùn)輸、回收等。
除了以上這些，在噴砂機(jī)進(jìn)行噴砂除銹前，我們應(yīng)先對(duì)金屬結(jié)構(gòu)基體的表面情況進(jìn)行評(píng)定，并進(jìn)行清理，這樣有助于噴砂機(jī)的噴砂除銹。
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